Ремонт холодильного оборудования: причины поломки и профилактические меры

Прочие неисправности

Многие неполадки холодильника возникают по причине неправильной установки защитного реле оборудования. В таких случаях его необходимо правильно переустановить. Данную процедуру следует выполнять в полном соответствии со схемой.

Неисправность в виде неприятного запаха. Это происходит, когда сливной патрубок забивается в процессе длительной эксплуатации холодильника. Патрубок прочищается с помощью воды или сжатого воздуха.

Существуют некоторые отличия в ремонте одно- и двухкамерных холодильников. Во втором варианте может быть большее количество компрессоров, требующих ухода и контроля. Обычно выходит из строя какая-то одна часть, в то время как другая продолжает нормально функционировать.

Таким образом, вполне возможно самостоятельно отремонтировать холодильник. Конечно, более серьезные проблемы смогут решить только специалисты. Но и те неисправности, которые возможно исправить в домашних условиях, позволят существенно сэкономить средства семейного бюджета. Самое главное – внимательно изучить руководство по эксплуатации, а затем руководствоваться им во время проведения ремонта.

Мощность холодильника в кВт

Как отремонтировать стиральную машину Электролюкс своими руками

Нужен ли стабилизатор напряжения для холодильника

Что такое капельная разморозка: как часто размораживать холодильник с капельной системой

Сколько холодильник потребляет электроэнергии в час

Как отремонтировать стиральную машину LG своими руками

Секреты успешной работы

Могу раскрыть один из секретов успешной работы, я думаю, не только по нашей специальности. Специфика нашей работы сводится к тому, что мы имеем очень большую зависимость от сезона. Если летом мастера работают беспрерывно, с большим списком клиентов в очереди, то зимой за неделю может быть всего пару заказов.

Мы запросили подробную документацию на это оборудование у производителя, разобрались в принципе работы, связались с коллегами с опытом ремонта данных сушек. При первом же заказе этой услуги мы не только успешно восстановили установку, но и заключили договор на ежегодное обслуживание.

О планах на будущее 

На будущее очень много планов. Так, прежде всего хотелось бы открыть магазин запчастей и расходных материалов (уже был, но в 2016 году закрылся из-за ухода партнёра). Затем — получить авторизацию от новых брендов, пока «Мастер Холода» — официальный представитель брендов Mitsubishi Electric, Chigo, Fujitsu, Tosot, Lessar. Также хотелось бы открыть филиал компании в одном из южных городов.

Полезные советы напоследок 

В заключение хотелось бы оставить несколько полезных советов новичкам в этом деле:

  • никогда не обманывайте клиентов, всё равно это всплывёт и негативно скажется на репутации, а это влияет на количество заказов;
  • не экономьте на инструменте, ведь хороший инструмент окупит себя быстро;
  • постоянно обучайтесь, на каком бы уровне вы не находились.

Производители холодильников

Времена советской техники благополучно остаются в прошлом, а потому в современном мире почти все холодильники двухкамерные. Ремонт двухкамерных холодильников своими руками возможен во многих случаях, но есть некоторые особенности, связанные с производителями некоторых рефрижераторов.

При покупке холодильника люди очень часто обращают внимание на бренд, что не удивительно. Чаще всего главную роль в этом играет наличие холодильника определенной марки у родственника или знакомого, который служит уже лет так 20 и при этом не ломается.

Тонкое место такой статистики – спрятанные реальные цифры. Я сейчас говорю о том, что не все производители продают одинаковое количество техники. Например, мелкий производитель холодильников, вроде Liberton, может продавать в год до тысячи холодильников, при этом поломок в течении нескольких лет будет меньше сотни.

При этом в ремонт холодильников LG попадает несколько сотен тысяч в течении одного года. Кто-то из знакомых или продавцов вам может сказать, что этой марки холодильники почти не ломаются, забыв добавить, что последние продают миллионы единиц техники, в том числе и холодильников, каждый год.

Да и то, что у вашей бабушки определенный холодильник простоял 40 лет тоже не делает этого производителя идеальным для вас. При этом за все годы нужно было только самостоятельно ремонтировать резинку на холодильнике – не платить же за всякую ерунду мастерам.

Основы диагностики и простой ремонт

Разберем самые простые операции, которые необходимо провести для тестирования холодильника. Начать стоит с определения качества напряжения сети. Оно должно строго соответствовать 220 В. Меньшие значения вполне могут стать причиной отказа в работе агрегата.

Следует осмотреть так же и сетевую вилку со шнуром. Загибов, заломов, повреждений быть не должно. Если элементы греются или искрят это явный признак неблагополучия.

Начать ремонт холодильника следует с визуального осмотра и диагностики. так можно выявить проблемы, о которых владелец даже не подозревал

Проверяются клеммы компрессора, которые должны находиться в рабочем состоянии. После этого нужно с помощью тестера проверить достаточное ли напряжение прибор получает от сети.

Убедившись в том, что оно надлежащего качества, устройство обязательно отключается от питания. Теперь нужно внимательно осмотреть компрессор, расположенный в нижней части агрегата. Здесь не должно быть видимых повреждений.

Если визуальный осмотр не дал результатов, переходят к тестированию обмоток двигателя. Для начала отсоединяют провода, руководствуясь при этом обозначениями на клеммах

Для проверки обмотки тестер переключается в режим омметра. Один конец провода закрепляется на тестере, после чего поочередно проверяются выводы. Проводится и парная диагностика. На замыкание или повреждение обмотки укажет отсутствие движений стрелки тестера.

Далее проверяют цепи управления. Для этого от реле отсоединяют провода и замыкают их, а потом проверяют наличие контакта между ними и вилкой включения. Наличие такого контакта свидетельствует о том, что реле, шнур и термодатчик исправны.

При обнаружении проблемы придется по отдельности проверять каждый блок. Для тестирования термодатчика его снимают и отсоединяют провода.

Из обычного гвоздя можно изготовить шток для подвижных контактов реле. Обычно эта деталь выполняется из пластика и часто ломается. На схеме показано как это можно сделать

Далее подлежит проверке каждый из проводов, при наличии замыкания делается вывод о неисправности детектора. Его следует заменить. Если же цепь управления работает нормально, обрывы отсутствуют, проверяются реле защиты и пуска.

Чтобы получить доступ придется снять крышку. У старых моделей она крепится на защелки, у новых – на заклепки. Их нужно аккуратно высверлить, а после осмотра закрепить крышку на винты.

Самые частые поломки этого узла – заклинивание пружины или сердечника в катушке, обгорание контактов или поломка штока. Все это вполне можно исправить. Для начала катушка снимается с защелок, из нее вынимается сердечник и шток с контактами.

Далее проводится тщательная очистка всех этих элементов. В самых простых случаях будет вполне достаточно мягкой ткани со спиртовой пропиткой. В более сложных для обеспечения свободного хода с сердечником придется поработать наждачкой или даже напильником. Зачищаются и все контакты.

Если оказалось, что сломан шток, а это бывает часто, поскольку он представляет собой стержень из пластмассы, его можно заменить отрезком обычного гвоздя. После ремонта узел собирается в обратном порядке, ставится на место и подключается.

Преимущества заказа сервисного обслуживания промышленного холодильного оборудования у нас

Если периодически проверять состояние основных узлов и систем, то можно не только найти возможную поломку, но и предотвратить ее возникновение. Об этом не понаслышке знают специалисты нашего сервисного центра, которые проводят комплексные мероприятия по настройке рабочих процессов, очистке поверхностей и контролю состояния узлов и модулей.

1 раз в квартал

Мастером проверяется контур охлаждения на герметичность для своевременного устранения течи масла, воды и хладагента. Выявляются возможные перепады на помпе, испарителе, анализируется уровень компрессии хладагента. Контролируется состояние электроцепей и контактов, настройки и качества функционирования модуля управления

Особое внимание уделяется выявлению шумов и вибраций при работе системы хладоснабжения

1 раз в полгода

Дополнительно к вышеперечисленным мероприятиям сотрудники сервис-центра «Холод Групп»:

  • Тщательно проконтролируют работоспособность модулей защиты, системы охлаждения, температурных датчиков;
  • Развоздушат жидкостные трубопроводы;
  • Изучат состояние электронных плат, цепи электропитания;
  • При необходимости проведут работы по консервации системы охлаждения, если предполагается остановка оборудования.

1 раз в год

Для обеспечения бесперебойного функционирования холодильных агрегатов наши специалисты проанализируют объем машинного масла в маслосборнике, проверят его качество (анализ делается в лабораторных условиях). Проверка состояния электродвигателя осуществляется методом измерения теплоизоляции его обмоток. Проверяется и регулируется работа электрических насосов и дренажной системы.

Если, несмотря на регулярный сервис, поломка все же приключилась, то мы готовы предложить квалифицированные услуги по ремонту промышленных холодильников и иного холодильного оборудования.

Где заказать срочный ремонт промышленного оборудования?

Зачастую, если выходит из строя холодильное оборудование, вызыватьспециалистов рекомендуется незамедлительно. Это правило касается какобычных агрегатов, так и установленных на промышленных и торговых объектах

Ремонт кожухотрубных теплообменников

В процессе эксплуатации кожухотрубных теплообменников происходят их различные повреждения, нарушающие их работоспособность. Повреждение теплообменников вызывают следующие факторы:

  1. Коррозия – обуславливается наличием окислительных процессов под воздействием агрессивных веществ по отношению к материалам теплообменнику.
  2. Эрозия – механическое воздействие механических взвесей в пространстве между труб. Эрозия при воздействии высоких температур жидкостей.
  3. Термические процессы: перегрев выше допустимой нормы, тепловое расширение металлов.
  4. Механические процессы: износ трубок при вибрации в потоке теплоносителя.

К основным видам работ, проводимых для восстановления рабочих характеристик теплообменников относят: антикоррозионную обработку и чистку трубных досок и камеры (кожуха); очистку самих теплообменных трубок (внутри и снаружи); восстановление герметичности между контурами в теплообменнике; заглушку поврежденных трубок с последующей их заменой при капитальном ремонте. При этом ресурс кожухотрубных теплообменников достаточно велик и может достигать 40 тыс. часов и более.

Текущий ремонт включает в себя:

  • Осмотр и проверку запорной арматуры, при необходимости её замену.
  • Проверку и наладку контрольно-измерительных приборов (КИП) и средств автоматики.
  • Проверку и наладку дополнительных систем (дренажных систем, отвода конденсата).
  • Осмотр состояния внутренних поверхностей теплообменника.

В средний ремонт входят помимо всех работ текущего ремонта еще и:

  • проверка предохранительных устройств (например, на гидравлическом прессе);
  • проверка герметичности всей трубной системы и устранение утечек;
  • ревизия всех сальников, прокладок резьбовых соединений;
  • восстановление некоторых узлов и элементов;
  • восстановление покраски и изоляции теплообменника.

При капитальном ремонте происходит полная разборка теплообменника, при необходимости может быть произведена замена пучка труб или же всего теплообменника.

  • Полная разборка теплообменника вместе с приборами автоматики и другими запчастями.
  • Промывка и чистка (механическая и химическая).
  • Выявление всех дефектов деталей и их восстановление или замена.
  • Сборка узлов и соединений, монтаж приборов автоматики.
  • Проверка аппарата, его испытания и сдача в эксплуатацию.

Очистка трубных досок обычно производится щетками или под напором воды, при условии, что происходит промывка от отложений в водяном контуре.

В зависимости от вида отложений поверхность теплообменников необходимо прочищать различными способами (таб. 3). Очистку компрессоры и другие работы необходимо планировать заранее, см. «организация работ».

Таблица 3 – Методы очистки теплообменных аппаратов

Методы и средства очистки Виды отложений
Накипные Механические Биологические
Химическая очистка +
Механическая очистка + + +
Установка высокого давления + + +
Гидравлический пистолет + +
Очистка пористыми шариками + +
Водовоздушная очистка + +
Термическая и вакуумная сушка +
Скоростная промывка + +
Электро-гидрокомпульсивная +

Для очистки от масляных отложений или других углеводородных соединений используют химический метод, так как он наиболее эффективен и его можно осуществлять без полной разборки теплообменника. Для этого собирается система циркуляции, включающая в себя бак с насосом для перекачки химического раствора. В качестве жидкости для чистки применяют растворы различных кислот (минеральные кислоты, сульфаминовая кислота, раствор тринатрийфосфата), тип жидкости определяется в зависимости от материалов аппарата и отложений, которые необходимо растворить. После проведении химической чистки необходима полная очистка и промывка контура от реактивов.

Механическая чистка является наиболее трудоемкой и используется в случаях, когда производится разборка аппарата или при капитальном ремонте. Производят механическую чистку с помощью металлических ершей (с длинными шомполами), а также с помощью воды или воздуха под высоким давлением.

Поврежденные трубки можно заглушить, тем самым восстановить работоспособность теплообменника до ближайшего капитального ремонта, см. «Ремонт теплообменных аппаратов». Однако при таком действии уменьшается общая площадь теплообмена и происходит снижение эффективности теплообменника.

Что лучше — самодельный вариант или профессиональное устройство?

Прежде чем пытаться сделать из старого холодильник наш компрессор, необходимо сравнить два этих варианта, т.е. готовый компрессор, продающийся в специализированных магазинах, и наш самодельный вариант. Всего можно выделить несколько основных отличий между ними:

В конструкции заводского компрессора присутствует электрический двигатель, передающий крутящий момент к рабочей камере через ременную передачу. Что касается самодельного компрессора, то он состоит из корпуса и самого двигателя, без ремней.
В заводском варианте уже установлены автоматические системы сброса давления, входной и выходной фильтры, измерители показателей давления и т.д. В компрессоре из холодильника придется устанавливать регулировочное оборудование самостоятельно, учитывая все особенности.
Несмотря на то, что большинство заводских компрессоров оборудовано автоматическими системами, в некоторых бюджетных моделях такая особенность не реализована. Иными словами, данные агрегаты придется выключать самостоятельно, засекая время по часам. Самодельные компрессоры, в основном, оборудованы защитным реле, выключающий двигатель при возникновении риска перегрева.
В некоторых заводских моделях может напрочь отсутствовать какая-либо смазка. Конечно, моторесурс у них маленький, но зато отсутствуют различные выхлопы

Данное обстоятельство очень важно, особенно если краскопульт ведет себя довольно капризно, не терпя различных примесей

Что касается самодельных компрессоров, то тут этого масла предостаточно
Кстати, нужно обращать внимание, какое именно масло заливать — синтетика очень плохо сочетается с обычным, поэтому не нужно лить все, что попало.
Главная особенность самодельного компрессора — это то, что он очень тихо работает, особенно если надеть на него все трубки правильно, соблюдая герметичность. Что касается заводских компрессоров, то они ведут себя более шумно, поэтому его использование возможно только вне дома.
Стоимость изготовления самодельного компрессора очень низкая, ведь основные комплектующие мы берем от старой техники, а регулировочная аппаратура обойдется нам в одну тысячу рублей
Что касается заводского компрессора, то тут дело обстоит по другому.
В заводской компрессор невозможно вносить какие-нибудь технические изменения

Иными словами, если агрегат недостаточно мощный, то использовать его можно только как насос для , не более. Самодельные варианты хороши тем, что к ним можно добавлять некоторые детали, например, большой ресивер, благодаря чему можно существенно увеличить мощность устройства.
Заводской компрессор являются законченным техническим устройством, поэтому какая-либо импровизация с ним невозможна. С самодельным же агрегатом можно делать практически все — выводить некоторые детали за пределы корпуса, либо спрятать все в одной коробке, а сверху приделать ручку для удобства транспортировки.
На самодельный компрессор можно установить вентилятор, чтобы он охлаждал устройство извне

Что касается заводских компрессоров, то они ведут себя более шумно, поэтому его использование возможно только вне дома.
Стоимость изготовления самодельного компрессора очень низкая, ведь основные комплектующие мы берем от старой техники, а регулировочная аппаратура обойдется нам в одну тысячу рублей
Что касается заводского компрессора, то тут дело обстоит по другому.
В заводской компрессор невозможно вносить какие-нибудь технические изменения. Иными словами, если агрегат недостаточно мощный, то использовать его можно только как насос для , не более. Самодельные варианты хороши тем, что к ним можно добавлять некоторые детали, например, большой ресивер, благодаря чему можно существенно увеличить мощность устройства.
Заводской компрессор являются законченным техническим устройством, поэтому какая-либо импровизация с ним невозможна. С самодельным же агрегатом можно делать практически все — выводить некоторые детали за пределы корпуса, либо спрятать все в одной коробке, а сверху приделать ручку для удобства транспортировки.
На самодельный компрессор можно установить вентилятор, чтобы он охлаждал устройство извне.

Большинство холодильных компрессоров обладают некоторыми ограничениями в плане своей работы. Всего разделяют несколько режимов:

  • Нормальный — от 16 до 32 0 C.
  • Субнормальный — от 10 до 32 0 C.
  • Тропический — от 18 до 43 0 C.
  • Субтропический — от 18 до 38 0 C.

Однако, чаще встречаются комбинированные режимы, обладая различным диапазоном.

Таким образом, самодельный компрессор может быть намного эффективнее заводских, в плане работы с воздухом.

На видео вариант самодельного компрессора для накачки колес

Когда нужна замена

Некорректная работа компрессора — одна из самых сложных неисправностей, возникающих при устаревании или неправильной эксплуатации оборудования. На необходимость замены мотора указывают такие признаки:

  • Прекращение работы холодильника. При перегорании компрессора температура в камерах повышается, подсветка при этом сохраняется.
  • Частые остановки компрессора. Прибор отключается через 1-2 минуты после включения. Температура внутреннего пространства неуклонно растет, образуется наледь на задней стенке. Такие признаки характерны для обрыва обмотки, короткого замыкания или заедания мотора.
  • Непрерывная работа холодильника. При поломке компрессора этот признак наблюдается редко. Несмотря на безостановочную работу мотора, температура в камерах не снижается. Такая неисправность возникает при длительном использовании холодильного оборудования. Изношенный компрессор не способен повышать давление в нагнетательной трубке и перекачивать фреон.

Починить холодильник самому или отправить в мастерскую?

Бытовая техника, в которой нет электронных микросхем, вполне подлежит самостоятельному ремонту. Большинство холодильников относятся к этой категории. Исключением служат агрегаты с системой «Умный дом». Задумывая ремонт холодильника своими руками необходимо определить причину поломки, её характер. Потребуются запасные части с техническими характеристиками, совпадающими с узлами установленными изготовителем. Так же необходим хороший инструмент.

Схема устройства двухкамерного холодильника выглядит так:

Принципиальная схема электрических соединений в однокамерном холодильнике видна по рисунку:

А так же можете посмотреть видео о принципе работы и устройстве простейшего холодильника:

Определить, какую холодильник неисправность получил во время эксплуатации, можно по внешним признакам:

  • Изменение звука при работе;
  • Наличие конденсата на задней стенке холодильной камеры;
  • Повышенное образование льда в морозильном отсеке;
  • Появление запаха.

Иногда повышенным шумом может поразить новый холодильник, установку его необходимо выверить при помощи строительного уровня. Электродвигатель, компрессоры, вентиляторы должны находиться в определённом положении. Небольшой перекос отразиться повышенным шумом. Неправильная установка холодильника приведёт к преждевременному износу узлов.

Морозилка на балконе: за и против

Морозильник на балконе может быть частью гарнитура

Иногда подыскивая место для крупногабаритной кухонной техники, хозяева пытаются использовать для их размещения балконы или лоджии, в том числе – холодные. Особенно часто такие решения принимаются в малогабаритных квартирах с тесными кухнями.

Устройства, которые используются для заморозки продуктов (морозильные камеры), обычно имеют удобную форму и компактные размеры, поэтому их размещение в коридоре, на лоджии или балконе не вызывает особых затруднений.

Если на лоджию или балкон предусмотрен выход с кухни – это очень удобно, ведь замороженные продукты хранятся в шаговой доступности.

Если балкон утепленный

Морозильный ларь на утепленном балконе можно держать даже зимой, если помещение отапливается, а температура воздуха круглосуточно положительная.

Технический паспорт морозильной техники содержит указание на особенности эксплуатации, в том числе в нем указывается температура окружающего воздуха, при которой разрешается использование морозильника. Практически все марки морозильной техники должны эксплуатироваться при температуре от + 15С, несоблюдение этого правила повлечет отказ работы техники или быстрый выход ее из строя.

Это объясняется тем, что в разных моделях морозильных камер может использоваться компрессорное масло иного состава, различают несколько видов: синтетическое, минеральное, поливинилэфирное или полиэфирное.

Холодильник на утепленной лоджии может работать также, как и в помещении

Статья по теме: Раздвижные душевые двери в нишу — как и зачем

Существует еще несколько негативных факторов, которые влияют на нормальную работу морозильника, установленного на балконе или лоджии:

  • Выпадение конденсата – такое явление наблюдается зимой на балконах с недостаточным утеплением. В зимнее время, если не отапливать балкон надлежащим образом, возможно выпадение конденсата на балконных стеклах и стенах, а также на металлических частях морозильного агрегата. Влага быстро приводит в негодность металлические части морозильника и электрику, нередко приводя к короткому замыканию.
  • Излишняя влажность негативно воздействует на покрытие морозильной камеры, постепенно разрушая эмалевый слой.
  • Ультрафиолетовое излучение – солнечный свет, воздействуя на морозильник, постепенно разрушает резиновые прокладки, которые высыхая, не обеспечивают плотное прилегание дверцы. При излишнем нагреве агрегата солнечными лучами он очень быстро выходит из строя. Зимой воздействие ультрафиолета не так заметно, а летом его легко уменьшить, затеняя балкон шторами или жалюзи.

Если балкон открытый

Морозильнику не место на открытом балконе

Можно ли ставить морозильную камеру на холодном балконе зимой, если он совсем не отапливается или и вовсе открытый? При минусовой температуре большинство холодильных агрегатов просто не будут включаться и работать. В любом случае, мороз способен сильно повлиять на исправность морозильной камеры, поэтому не стоит рисковать.

Морозильник на балконе зимой подвергается негативному воздействию – для техники неблагоприятна высокая влажность. Открытый балкон не защищает холодильный агрегат от воздействия атмосферных осадков, пыли, влажности.

Кроме этого, конденсат при взаимодействии с наружным покрытием, постепенно вызывает его разрушение, а также возникновение очагов коррозии. Исходя из совокупности негативных факторов, лучше всего не устанавливать морозильник на неотапливаемых балконных площадях, так удастся избежать многих проблем, вплоть до серьезных поломок техники.

Ремонт конденсаторов

Готовые конденсаторы поставляются в сборном виде, с заглушенными трубопроводами (чаще всего запаянными) и заполненные азотом или сухим воздухом. В комплекте прилагаемых документов должны иметься акты о проведенных испытаниях на прочность. О герметичности конденсатора может свидетельствовать наличие в нем азота под давлением. Часто после прохождений каких-либо испытаний на конденсатор клеят специальные наклейки, на которых написана величина давления, при котором проводились испытания, см. справочник.

Испытания на плотность проводятся после монтажа всего холодильного контура. Сторона высокого давления испытывается отдельно. Испытания на плотности проводят при давлении равном расчетному рабочему давлению. Величина расчетного рабочего давления устанавливается в стандартах промышленной безопасности (например, в стандарте ГОСТ EN 378) и в частном случае для установок с конденсатором воздушного охлаждения должна соответствовать давлению насыщенных паров заправляемого хладагента при температуре +63°С., например, избыточное давление насыщенных паров хладагента R-410A при +63°С будет иметь значение 39,5 бар, а избыточное давление R-134a при такой же температуре составляет 17 бар. Соответствие температур и давлений можно проверить по диаграммам, или с помощью специальных программ. Перед проведением испытаний необходимо убедиться, что в составе установки нет элементов, которые можно повредить при повышении давления до этих величин (манометров, реле давления, датчиков давления и т.п.).

Конденсаторы вне здания устанавливают на земле, крыше или сбоку от стены. Наиболее распространена установка на горизонтальных крышах. Конденсатор должен быть надежно закреплен на фундамент анкерными болтами. Для гашения вибрации от вентиляторов под опоры конденсатора вкладываются резиновые вкладки.

После включения конденсатора необходимо убедиться в нормальной работе вентиляторов

Следует обратить внимание на правильность направления вращения, посторонний повышенный шум и вибрации, а также необходима проверка настройки режимов работы вентилятора, регулировки его вращения

При наличии повреждений оребрения трубок, их необходимо устранить, так как погнутые пластины могут препятствовать прохождению воздуха сквозь теплообменник. Для этого существуют специальные расчески, при помощи которых можно быстро восстановить форму оребрения

Необходимо с осторожностью проводить какие-либо работы при близком контакте с оребрением, во избежание порезов

Необходимое периодическое обслуживание конденсаторов:

  • Осмотр и при необходимости чистка поверхности теплообменника водой или сжатым воздухом, 1 раз в месяц. Особенно в весеннелетний период.
  • Проверка электрических и механически компонентов, примерно 1 раз в 4 месяца.

После пуска холодильной установки и установлении нормального режима её работы рекомендуется измерить и записать перепад между температурой конденсации хладагента и температурой уличного воздуха. По этой величине можно в дальнейшем судить о необходимости чистки конденсатора или других неисправностях.

Очень важно не запускать агрегат, пока не проверены и правильно не установлены все устройства для аварийного сброса давления (предохранительный клапан, плавкая пробка и пр.). Если устройства аварийного сброса давления срабатывают (открываются) перед тем, как запускать агрегат, необходимо выяснить и устранить причины открытия, а после запускать агрегат

Необходима тщательная проверка (не реже одного раза в год) всех клапанов сброса, плавких пробок и других устройств сброса давления. Если холодильный агрегат расположен в среде, способствующей коррозии, такие проверки проводятся чаще. При обнаружении признаков коррозии и различных отложений на устройствах аварийного сброса давления, их необходимо заменить на новые и не пытаться ремонтировать или осуществлять доводку.

1 Основные неисправности торгового холодильного оборудования

  1. Неисправность компрессора – возникает в результате неправильной работы других деталей, перегрузки в электросети, неправильной подборки комплектующих и эксплуатации оборудования. Ремонт торгового холодильного оборудования в этом случае обойдется примерно в 30 % от стоимости новой модели. Сумма эта рассчитывается исходя из стоимости компрессора, расходных материалов и работы мастера. Этим часто страдает морозильник Vestfrost, No Frost.
  2. Загрязненная теплообменная поверхность конденсатора приводит к быстрому изнашиванию узлов и перегреванию компрессора. Ремонт холодильного оборудования в этом случае становится следствием наличия в помещении большого количества пыли, пуха, грязи, попадающей на оребрение конденсатора и мешающей нормальному теплообмену. Этим часто страдают морозильные камеры Hotpoint Ariston. 
  3. Снеговая шуба на воздухоохладителе приводит к тому, что система перестает нормально функционировать. Выход один – регулярное очищение. Этим часто страдает морозильная камера Индезит Ноу Фрост.
  4. Нехватка хладагента либо чрезмерная заправка. Ремонт промышленного холодильного оборудования в этих случаях необходим по причине негерметичности холодильного контура и неправильной заправки. Из-за чрезмерной заправки жидкий хладагент, попадая в компрессор, приводит к разрушению клапанного узла.
  5. Забитый капиллярный трубопровод или фильтр-осушитель. Охлаждение системы и ухудшение циркуляции в контуре зависит от засоренности трубопровода. При попадании в систему влаги, грязи и воздуха сначала засоряется осушитель, а вслед за ним – и капиллярный трубопровод или терморегулирующий вентиль.
  6. Неправильная работа электронного блока управления или моноблока холодильной камеры случается из-за перегрузки сети; при попадании на его узлы влаги; из-за неправильного пользования; неисправных элементов.
  7. Поломки электродвигателей вентилятора конденсатора или воздухоохладителя рано или поздно возникают сами по себе, поэтому необходимо периодически проводить профилактику оборудования. Этим часто страдают мини холодильники без морозилки.
  8. Поломка реле времени оттаивания случается из-за короткого замыкания, заклинивания или сгорания микродвигателя реле.
  9. Неправильная работа ТРВ или компрессора для морозильной камеры. Выход из строя или неправильная регулировка – две возможные причины неисправности, случающиеся из-за переполнения хладагентом или его нехватки.
  10. Неправильная работа терморегулятора становится следствием его повреждения или неправильной регулировки.
  11. Неисправные датчики температуры. Такая поломка может возникать из-за механического повреждения датчиков, попадания влаги на их термоэлемент, обрыва провода.
  12. Выход из строя соленоидного вентиля.
  13. Неисправность магнитного пускателя. Этим часто страдает морозильная камера с сухой заморозкой. 

Если вы не являетесь специалистом, то самостоятельное исправление неисправностей недопустимо.

Что можно сделать самостоятельно

Иногда бывает достаточно провести ряд профилактических мероприятий, например, разморозку, сушку и чистку ларя. Все это можно сделать своими силами. Разгрузите технику, разморозьте ее по инструкции, дайте ей отдохнуть несколько суток

После осторожно включите в сеть с малой загрузкой и проследите за результатом

Ремонт морозильного ларя своими руками возможен, когда речь идет о простых поломках, например, повреждение шнура питания. Однако все, что касается компрессора и системы охлаждения, требует, как минимум, наличия специальных инструментов и навыков. Производитель напрямую запрещает проводить такие работы самостоятельно, а также разбирать корпус изделия и проникать в него самостоятельно.

Схема замены

Каждый ли может диагностировать неполадки блока компрессорного двигателя и устранить их? Если диагностику можно сделать самому, то замена мотора компрессора холодильник должна выполняться мастером сервисного центра.

Есть определенный порядок шагов по замене компрессора холодильника:

1. Демонтаж сломанного компрессора.

Специалист надрезает и обламывает заправочную трубку. Именно через нее заправляется газ. Такая трубка нужна для нового компрессора. Потом на дистанции 20-30 мм от осушительного фильтра обрезает капиллярную трубку. Благодаря этому хладагент выходит из системы. После его испарения фреона выпаивают отсасывающую и всасывающую трубки из сломанного компрессора. Затем откручивают крепежи двигателя от корпуса агрегата и снимают двигатель.

· Установка нового компрессора.

Двигатель закрепляют в корпусе, состыковывая трубки техники – заправочную, отсасывающую, всасывающую – с нужными компрессорными патрубками. Потом запаивают места соединений трубок с двигателем.

· Замена осушительного фильтра.

Третий этап работ предполагает замену цеолитового патрона, то есть осушительного фильтра. Старый патрон отрезается и припаивается новая деталь. Это маленькая, но важнейшая запчасть. Она позволяет предотвратить попадание в капиллярную трубку влаги и мельчайших частиц, которые могут привести к поломке агрегата. Осушительный фильтр меняют всегда, когда вскрывается система охлаждения.

· Вакуумирование.

После того как запаяют все швы посредством специального насоса мастер выполнит вакуумирование системы. То есть удалит всю лишнюю влагу из холодильника.

· Заправка фреоном.

Сделать это может только специалист с помощью соответствующего оборудования. При заправке он проведет герметичность запаивания соединений.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ТехЭксперт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector